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力达精工的冲压件生产的步骤和过程是怎样的?
返回列表 来源: 发布日期: 2019.12.28

冲压件,其在生产这一方面上,是有一些具体的知识及内容的,所以需要我们来进行学习、了解与掌握,以便在冲压件生产这一方面上,有全面和具体认识,并能够很好进行实际操作,以便来生产出质量好的冲压件,使其有良好的使用性能。那么,力达精工的冲压件生产的步骤和过程是怎样的?

冲压件生产

1.冲压件生产的步骤和过程

对于冲压件生产,其在具体步骤和过程上,其主要是为:

步骤一:根据使用材质、以及产品结构等,来进行冲压件变形补偿量的合理和正确确定。

步骤二:根据已确定好的补偿量,来进行相关模具的设计,然后是冲压出半成品或是成品。

步骤三:对冲压好的半成品或成品进行进一步加工,主要是检查有无缺陷问题,或者是一些不良现象,比如起皱、拉伤和裂纹等。还有,成品厚度是否均匀,以及其成型效果是否良好等。如有问题,应及时处理解决。

2.冲压件生产过程中的攻牙和螺纹加工

对于冲压件生产过程中的攻牙和螺纹加工,其会涉及到的方面,主要是有内螺纹、外螺纹这两个方面。

对于内螺纹,一般是进行钻底孔直径,以及深度上的加工,其中对于底孔尺寸,主要是根据螺纹规格来确定尺寸。而对于外螺纹,则是进行螺纹刀车削,或者是板牙套丝等。此外,在这一过程中,应注意一些具体问题,比如尺寸不统一,以及螺纹规检验不合格等。

3.冲压件生产过程中的常见问题

冲压件生产,在这一过程中,其是会有一些常见问题的,所以下面举例一下。

冲切刃口出现磨损:其的具体原因,则可能是材料所受的拉应力过大,从而使得冲压件出现扭曲及翻料等问题。

凸模刃口端部变形:对于这一问题,其在原因上,则可能是冲裁力度不够,使得端部修出斜面或弧形,从而使得冲孔尺寸有偏差,比如尺寸过大等。进而,凸模刃口端部出现了变形等一系列问题

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